Поскольку резка не требует вмешательства человека, достигается качественный рез, максимально возможная точность и минимальная толщина шва. Лазерный луч мгновенно нагревает металл до точки плавления и обеспечивает приток газа (азота или воздуха) к зоне резки, чтобы предотвратить окисление металла в процессе резки. Специальное оборудование для лазерной обработки обеспечивает точную фокусировку луча, позволяя использовать швы минимальной ширины, а высокая мощность излучения позволяет резать металл на высоких скоростях.

Преимущества лазерной резки нержавеющей стали
Если сравнивать лазерную резку нержавеющей стали с механической штамповкой или плазменной резкой, то лазерная резка, несомненно, имеет следующие преимущества:

- Детали вырезаются с точностью до сотой доли миллиметра, до 0,04 мм, контуры всей партии вырезаемых деталей одинаковы. ЧПУ станка не допускает отклонений и ошибок.

- Может обрабатывать материалы разной толщины, толщиной от 1 мм (алюминий и его сплавы, латунь, медь) и толщиной - до 8 мм из нержавеющей стали и до 30 мм из черной стали.

- Резка происходит бесконтактным способом, для изготовления деталей не требуется сменный инструмент или специальное оборудование. Это позволяет использовать тонкие металлические листы без риска деформации.

- Детали не требуют дополнительной обработки, а края ровные, без заусенцев и окалины. Это экономит ваши деньги на последующей обработке.

- Лазерная резка нержавеющей стали позволяет достичь самых высоких скоростей резки по сравнению с штамповкой или плазменной резкой.

- В процессе резки свойства материала не изменяются и поверхность изделия остается неизменной.
Поскольку лазерный луч режет минимальную толщину, используется максимальное количество материала, что удешевляет процесс изготовления.